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不（bú）鏽鋼鍛件容易產（chǎn）生應力腐蝕有以（yǐ）下原因（yīn）：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧（yǎng）化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作（zuò）用下產生滑（huá）移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複（fù）較大（dà）的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生（shēng）陽（yáng）極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性（xìng）氯化物水 溶液中要（yào）不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化（huà）劑。

2、奧氏體不鏽（xiù）鋼除可在（zài）氯化物水溶液中（zhōng）產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停（tíng）車時（shí）,FeS與濕（shī）空氣 作用生成連多硫酸,易（yì）在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆（cuì）和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力（lì）容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管（guǎn）區， 換熱管外側（cè）與管（guǎn）板孔內（nèi）側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽（qì）化揮發,死區中 氯離子的濃度（dù）會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃（nóng）度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯（lǜ）離（lí）子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這（zhè）些（xiē）死區（qū）更容易產生應力（lì）腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱（rè）鍛成型溫度（dù）範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂（liè），溫度過高時（shí），鐵素（sù）體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件（jiàn）時溫（wēn）度在控（kòng）製中（zhōng）十分關鍵，鍛造成型溫度範（fàn）圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽（xiù）鋼鍛件需進（jìn）行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度（dù）下非常軟，若鍛（duàn）件沒有足夠的支撐，會發生（shēng）扭曲和變形，這對大口（kǒu）徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設（shè）備的功率，即使這樣還（hái）要考（kǎo）慮高強度造成的回彈（dàn） ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法（fǎ），減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱（rè）溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存（cún）在局部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推（tuī）薦采用溫成型（xíng）。采用熱成（chéng）型後，須進行固（gù）溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具（jù）有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度（dù）。抗拉強度較奧（ào）氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一（yī）個特點（diǎn）是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適（shì）用於紙漿和造紙（zhǐ）工業，煉油，海水（shuǐ）淡（dàn）化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨船管（guǎn）道係統，海水係統等。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直（zhí）流電機（jī）通過電阻R和電容C,使毛坯（pī）接正極鋸片接負（fù）極，在電解液中（zhōng）切割，生產電火（huǒ）花（huā）的脈衝電（diàn）流強度很（hěn）大（dà），達到數百或數千安（ān）培；脈衝（chōng）功率達到數（shù）萬瓦（wǎ）。而切割處的接觸麵積（jī）又很（hěn）小（xiǎo），因而電流（liú）密度可（kě）能高達數十萬A/mm2。因此，毛（máo）坯上（shàng）局（jú）部（bù）溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實（shí）現下料目的。

其它下（xià）料方（fāng）法還有摩擦鋸切、電機械（xiè）鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下（xià）料方（fāng）法等。

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